钨钢细孔加工是表面处理技术中相对较新的一种技术，它主要通过电火花处理原理，将导电性的金属质表面施工硬度相当于或高于表面的硬度，从而使表面精确地加工成带有细小凹槽的耐磨表面。在表面处理领域，钨钢细孔加工最常用于从切削技术到引发发动机性能的精度部品。

传统喷砂处理方法，其表面粗糙度一般都大于Ra1.6um，而采用钨钢细孔加工处理，表面粗糙度可以降低到Ra0.2um以内，不同的工件形状，表面加工精度和耐用性可以达到很好的效果。而且，钨钢细孔加工所制造的结构表面具有很高的硬度，良好的抗渗性和耐磨性，适用于非常规工件量产的焊接、表面抛光、镀层及涂装后精度检查处理，可以提升部件的性能和使用寿命，广泛应用于汽车配件、球磨机器、航空宇航零件、挤压加工部件、轻化复合材料部件以及电子表等行业。

除去提升了材质的硬度、抗渗性、耐磨性外，钨钢细孔加工也大大改善了零件的表面性能，同时还能兼顾精度的控制。相较于传统的表面处理方式，用钨钢细孔加工处理，不仅可以满足材料特性所需求，还能增加涂层的耐腐蚀性，实现表面的光滑化，使得此类型的加工处理方法拥有许多独特的优势。

总之，钨钢细孔加工为我们提供了更多的可能性，可以让耐磨表面拥有更多精细应用。比如可以提高润滑油的节流性，也可以部分替代三抛片加工方式。它能大大降低加工成本，同时又可以保持表面的精度，获得更好的效果。因此，钨钢细孔加工技术一定会受到许多企业的青睐。