钨钢是一种高强度的合金，它具有优良的抗腐蚀性、高硬度、低机械磨损等特点，因此在航空航天领域有着广泛的应用。然而，钨钢在加工过程中具有高度敏感，特别是在加工细孔方面。当钨钢细孔的尺寸进入微米量级时，就非常困难。对于钨钢细孔加工，决定高效加工的难度的因素主要有5个：表面质量差、孔道形状复杂、加工导热性差、内表面难以处理、孔口边缘模糊等。

目前，在钨钢细孔加工方面，已经开发出了多种技术，比如钻削方法、冰钻削方法、EDM加工、孔腐蚀加工、电火花加工、激光加工等。它们具有精确度高、质量优良、效率高的特点。首先，钻削方法是利用钻头转动，以回转钻头的表面材料向外撕脱粉末，使孔径达到设计要求的加工方法，可用于加工规格直径不大的钨钢细孔，效率及加工精度稳定，表面质量依然优异。EDM加工是利用电火花灼刻技术，利用电火花熔化和脱落物料来处理孔腐蚀加工，不仅可以加工出复杂形状的精密钨钢细孔，而且在技术加工及系统控制上又有很大的发展，已成为许多领域的重要加工工艺之一。

钨钢细孔加工是一项复杂的技术加工工艺，其高效加工有利于满足航空航天领域对孔径完美精密的要求，针对钨钢细孔加工敏感性强特点，主要是通过提高机床精度、改进控制器的功能及设计加工参数来提高加工效率，节约加工时间，保证钨钢细孔工艺的高效，同时起到重要的作用。