钨钢细孔加工是目前一种较为成熟的材料加工工艺，其在冶金、汽车、航空、化工和浮选等领域有其重要的应用。钨钢细孔的加工，三钢工艺有三种：车削、火花机和铣削。

车削是加工钨钢细孔的基本技术，首先需要将钨钢分变成细小、圆滑的节点带，然后再通过把定尺节点带过车床加工进行微精加工，实现钨钢细孔加工的目的。主要技术点有：先拔减宽容差比较大的节点带，然后进行车削微加工以形成最终的孔径；利用车床把钨钢节点带，每次送刀量可以调整，实现精细加工的效果；注意选取刀具，要根据钨钢细孔形状而定；刀具材质也有讲究，钨钢细孔可以使用不同刀具材质进行加工。

火花机进行钨钢细孔加工，首先，按照图纸要求选取合适的加工电器，然后，熔焊该钨钢相应的切削刀片，再根据加工要求调整加工工艺参数，然后依据加工工艺流程，火花机对钨钢加工，依据旋转方位和深度实现细孔加工功能，然后再进行去除切屑、断屑等处理。使用火花机，可以在较短时间内完成不同形状细孔加工。

铣削法加工钨钢细孔，首先使用刀具实现钨钢的切削，把刀片设置在铣床上，钨钢的外形轮廓等实现，然后再进行精细微加工，实现细孔的加工要求，实现加工精度。

无论是车削、火花机还是铣削，钨钢细孔加工时需要注意的几点：钨钢的材质，应该进行实验，以确定硬度、坚硬度等要求；钨钢细孔加工时，刀具材质也要有所选择；钨钢细孔加工工艺流程优化，就是为了保证将材料按设计要求加工的最佳工艺流程，时间长短的确定；钨钢细孔加工设备，应该有所选择，了解设备的加工原理以及加工能力，以及调整刀片的厚度等等要求；最后，加工过程中应控制加工温度，防止因操作过热而导致钨钢细孔的损坏。

总之，钨钢细孔加工的工艺有车削、火花机和铣削等，要求材料所特性，根据不同的工艺流程，选择性的采用刀具、调整刀片厚度，以及控制加工温度等，都应该被注意，才能保证钨钢加工最佳效果。