钨钢细孔加工是利用高速电脉冲钨钢切削技术，使用高速的脉冲加工件表面产生深毛细孔，从而提高孔径精度和表面粗糙度的技术。在加工过程中，采用一定的共振模式，把所需深度和宽度的孔变成真实的非开放钨钢毛孔。

钨钢细孔加工具有切削效率高、加工成本低、毛孔光滑、较小等特点，可以用来加工金属材料、陶瓷材料和树脂类产品等，可以替代手工加工和机械车、线切割等技术。焊接件可以行磨光和抛光，并可以和机械加工零部件拼接、焊接，获得电子感应控制精度的钨钢细孔加工，使件表面细孔具有联系强度和表面粗糙度。

钨钢细孔加工的设备配置分两大类，分别是红外激光切割机、自动焊接平台等用于加工较厚件，和更多的钨钢细孔加工装置用于加工较薄件。它们可以轻松完成电子元器件的毛孔加工工作。无论什么样的加工装置，钨钢细孔加工具有多种加工特性，可满足各种加工要求，在工业领域具有广泛应用。

众所周知，钨钢细孔加工技术是目前加工技术中最先进的技术，可以有效节省时间和节约成本，提高加工精度和效率。它也是许多行业的基础技术，其开发潜力惊人，日趋成熟，开启了一个新的加工时代。