钨钢细孔加工，是指在碳钢或不锈钢表面切削或冲孔，以获得一定内外径尺寸和形状的细小孔，一般范围在0.2毫米至4毫米范围内。这种加工方式非常精确，有时也可以达到微米级的精度要求。

钨钢细孔加工可以为汽车、军事工业、液压工业以及新材料开发的加工技术提供强大的支持。典型的应用场景包括：排气管中的高精度压力表穴，活塞上的油压孔，活塞上的冷却水孔，汽车桥架上的定子电线缝，空气动力喷嘴上的油压孔等。随着加工要求越来越高，钨钢细孔加工实现的精度越来越高。

而普通机床内的工具，如铣刀、锯片等，均不能完成如此的细小加工要求，只有改装一台钨钢细孔加工机床，采用特殊的制动和尼龙或钨钢刀具，是可以实现钨钢细孔加工的。特殊的制动方式，也就是“削”的原理，是让刀具不断减少普通刀具所不能实现的高精度要求，使加工的细小孔的质量有效提升。

凭借精湛的技术功底，精确的控制加工工具，以及对精密零件加工的高要求，钨钢细孔加工成为了打造高性能精密件的关键步骤，并逐渐成为各行业核心的流程之一。只有精准的数控机床，准确的操控技术，才能打造出性能优质的精密钨钢件。