钨钢细孔加工技术是一种利用激光聚焦能量以实现精确打孔的加工技术。它的出现彻底改变了传统打孔加工的时间、效率和成型方面的局限性，使得超细孔（直径小于0.25mm）、超深孔（全局长度超过150mm）、超长孔（高宽比超过20:1）的加工成为可能，也使得采用轻材料如钛、铝、钢板、超耐磨材料等进行精确打孔加工变得可行。

在激光热切割中，首先要建立激光束的坐标系，指定激光束在材料上表面的起始位置和终止位置，然后在材料上表面标定描述激光加工路径的所有控制点，最后将激光加工路径发送至激光加工系统，以此完成钨钢细孔加工。

传统打孔加工中，加工过程复杂，运行效率低，耗时耗力，仅能处理一些规格的界限，这在实际应用中有其局限性，而钨钢细孔加工技术无需铣削或切割工具，只需一部激光设备，能够有效的完成精度细加工。

在智能化制造领域，钨钢细孔加工技术是实现敏捷制造的理想利器，可以大大提高产品制造的效率，又可有效缩短产品投入市场的时间，所以广泛应用于汽车制造、航空航天制造、电子电气制造等领域。

以上就是关于钨钢细孔加工的简介，无论是汽车制造、航空航天制造、电子电气制造，还是敏捷制造，钨钢细孔加工技术都有着非常广泛的应用前景，未来它将会更加重要并发挥出更大的作用。