钨钢是一种合金钢，由钨、钼、调和薄片钢制成，具有极强的抗拉和断裂能力。基于其特殊的性能，许多行业都大量使用钨钢材料，这也为后续的细孔加工奠定了良好的基础。

细孔加工是指从机械、热处理、氧化表面处理多方面来改变钨钢表面的形状和结构，这项工艺能够让钨钢的表面孔隙优良、更加滑腻，因此能够使机械零件的密封性或流动性得到很大提高。钨钢细孔加工的优点，无论是从物理参数还是表面处理都十分明显，特别是当处理细孔加工前后进行模具加工时，钨钢特有的抗磨损、耐腐蚀等特性也能够发挥出很重要的作用。

与传统的加工方案相比，钨钢细孔加工的高精度优势不言而喻，可以有效降低材料的加工精度要求，改善产品的表观质量以及工作表面的光洁度。而且高精度细孔加工的优势，使得能够满足更宽范围的机械结构零件的设计要求，从而让材料的性能得以发挥。

而且，钨钢细孔加工的过程中，钨钢的表面形貌由平整转移成褶皱状，有效防止空气和液体穿透，而且它的磨耗较小，可再用性良好，能够有效地拓宽材料的使用范围。

因此，在解决不同行业微型机械零件加工中，钨钢细孔加工已经成为一项效果十分显著的加工方式，即可实现高性能和高准确度的加工要求，也可拓展应用场景。