近些年，当人们谈论“精密加工”时，钨钢细孔加工就是一个主要的话题。历史上，钨钢细孔刀具用于切削更薄的材料，加工的细小，外表光滑，微米级的精度可以被达到。传统上，钨钢加工的刀具外表普通，只能加工较厚的材料。近些年，采用新一代的钨钢技术，已经把直径控制在几米见方的孔变成了几百微米的孔，把厚度控制在1mm以下的材料变成了10微米的材料。

目前市场上普及的钨钢切削刀具是表面处理是PCD(多晶硅)或CBN(金刚石)材料，直到最近，一种新的细孔技术可以满足各种行业的要求，从极细有机器零配件到汽车悬臂动力组件;从飞机发动机结构零件到汽车空调泵阀件;从气动驱动的组件到工业火灾报警装置件。

这种新技术的工艺优势在于：能够满足各种复杂部件的加工需求。有了各种特殊的配置和现代刀具设计，可以完美的放大孔径，甚至可以加工最薄的材料，最大程度的减小加工损耗。

这种技术带来的回报是显著的，能够满足各个行业如航空发动机、专用机械、汽车、气动设备和电子产品等的生产需求，有效的提升传统概念的刀具技术。而且由于这种技术涉及的刀具更多、技术更深，能够加工的材料将得到更大的改善，还有许多更复杂的加工形式，可以为流程、配置和安全提供更多保障。

总之，钨钢细孔技术能够最大程度的减小加工损耗，提升传统概念的刀具技术。在行业应用上，人们也已经意识到了这种技术的重要性。