钨钢细孔加工是一种精密的加工方法，常常用于生产能满足精密机械、航空航天、电子通讯领域要求的小尺寸、精确尺寸的零件。它的原理是利用超精密高速刀具，以数控编程和精密检测的方法，在钨钢上进行高速精确的加工。借助精密刀具，通过精密尺寸的控制，使钨钢切削出不同尺寸、不同精度的部件，这种技术经常用于精密钨钢件加工，特别是钨钢零件加工中非常有用。

钨钢细孔加工的关键技术是尺寸的控制，直接关系到零部件的性能和功能。因此，加工小孔（特别是小径精度要求较高的小孔）的孔径的整体一致性和几何形状要求要更高，这就要求数控系统必须能够进行高精度进给控制，这就需要使用较强功率的主轴，表现出高精度、高稳定性和高耐久性。同时，这项技术需要一定的精密刀具，比如高斯条码、超精密平头刀和超精密钻头，以及其他刀具来代替传统的磨石或钢筋磨头。

为了实现钨钢加工精密精细零件的需求，传统的加工工艺和设备也在不断改进。这个领域使用现代多功能机床及其精密的数控系统，使切削加工实现高精度，使精密小件的加工成为可行的。此外，各种量测仪器的发展提高了精确尺寸和一致性的控制，使钨钢细孔加工成为可能。

总之，钨钢细孔加工对精密零件的加工有很大帮助，可以根据客户不同的要求，实现不同尺寸和精度的零件的制造。通过改进和优化加工技术，使加工钨钢细孔的整体一致性和几何形状满足精度要求，从而使精确精细的钨钢零件变得现实可行。