钨钢作为重要的工程材料，应用广泛，常见的加工方式有切削加工、热加工等，而当其表面上有微型孔洞需要加工时，则需要细孔加工。

钨钢细孔加工需要实现很高的精度控制，这包括精确的孔径大小控制、正确的孔角控制、合理的针刀数目、固定的外径尺寸等等。特别是新材料上细、长孔的加工，要求细孔加工的一致性和精确性更加严格，可有效降低加工成本。

钨钢细孔加工方式主要有缝制方式、电解方式和针胀方式。缝制方式施加适量的压力，把钨钢表面处的物料凹入缝内，再封闭表面，生成精度较好的细孔。电解方式是将复杂的细孔精准加工电解腐蚀的一种方式，能够满足细致的复杂细孔加工要求，并保证位置精度和模具的稳定性。而针胀方式则是通过针胀机在复合表面上进行加工，可以实现小细孔的精确加工，在不改变钨钢表面品质的前提下，完成细孔的加工。

因此，当钨钢表面需要加工微型孔洞时，需要更严苛的精度控制方可保证加工质量。只有运用多种加工方式以及合理的工艺设计等手段，才能真正实现对钨钢表面上细孔加工的成功。