钨钢细孔加工技术在机械制造中起着至关重要的作用，从钨钢的加工细节可以看出其中的复杂性。如果某一细孔加工工艺尚未完善，机械制造产品将可能会容易出现缺陷，甚至无法达到期望的性能指标。由于钨钢是一种高熔点金属材料，且密度较大，其特殊的加工工艺能够有效提高机械制造产品的耐久性能。

钨钢的细孔加工技术已广泛应用于制造各种空间尺寸和比例精细仪器，例如压力表、温度表、流量计、压力开关和流量控制器等等，其中所需的钨钢细孔加工技术充分发挥了其重要技术优点。与硬质钌铬钢不同，钨钢材料具有一定的弹性，可以更好地抵抗外界压力，并减少机械组件因压力变化而引起的尺寸变形影响。这对机械产品性能提高和其工作可靠性有着重要的作用。

从加工方式来看，常见的钨钢细孔加工有激光加工、电火花加工、铣切加工、矫直珩磨加工等。其中电火花加工要求材料可以承受较多的切削力；激光加工可以获得较精细的孔径，精度高；利用铣切加工的方法可以有效地处理微小平面孔；而矫直珩磨加工主要利用钨钢的热传导性，结合机械加工，以此获得较高的钨钢细孔加工精度。

从上述可以看出，钨钢细孔加工技术为机械制造指明方向，是机械制造实现质量、精度更高产品的关键技术。因此，企业要想重新审视自己的设计技术，以获得小孔加工最好的性能，必须以最先进的钨钢细孔加工技术为基础。