钨钢细孔加工是指将复杂的空心结构以孔加工装配方式把件在一起的工艺技术，是精密结构件的重要工艺形式。由于钨钢具有良好的抗腐蚀性、耐高温及耐磨性，它主要用于精密机械制造及多种配合组件的制造。

钨钢细孔加工通常是在钨钢表面处理后，将钨钢构件加入精工加工加工装置中进行精密处理，以确保其精度，实现复杂的空心结构及进度快的装配加工。一般采用冲床或电枪加工工艺，工艺可以精确控制加工的质量、精度、表面粗糙度，孔形对称度，以达到高精度及高技术性的要求。根据钨钢件表面的特性，可以采用能量辐射、激光加工等新技术以达到更高的成形质量。

钨钢细孔加工不仅具有良好的质量保证、空间尺寸小、商品体积少等优点，而且还具备优良的热力特性能够实现低能耗、快速切削、精确度高、磨损小等优点，是许多精密零件制造的理想技术选择。由于其高精度、高技术服务，可以实现节约材料、简化过程，减少工人劳动，提高生产效率，并以最低的能耗实现有效的加工，从而节约成本，提高收益。

在加工实践中，必须严格控制加工工序中的尺寸精度、表面光洁度及孔型尺寸，合理设置辅助设备，合理选择刀具，进一步提高加工质量，减少加工损失，从而实现质量与节约的完美结合。

总之，钨钢细孔加工作为一种高精度、高技术要求的加工工艺，有助于提高技术水平，并可最大限度地利用钨钢细孔加工，实现复杂结构的平衡及高精度的加工生产。

『简析钨钢细孔加工工艺特点』