钨钢细孔加工是目前最复杂的微型零件加工技术，它所需的精度要求是大部分机械加工所不能满足的。一般情况下，精度要求在±2μm以下，光圆度误差要求在0.005mm，孔面要求圆度误差在0.005mm以下，表面粗糙度Ra要求在2μm以下。

这种技术的核心是两种截然不同的工艺：冲孔工艺和冲切工艺。

冲孔工艺通过采用冲压和表面精加工的相结合方式，来达到最精确的细孔! 这种加工要求工件外径的容差要控制在±0.01mm之内，圆度误差不能超过+/-0.005mm，孔径精度要求必须在±2μm范围内。

冲切工艺则是在热轧或冷轧薄板上采用冲切工艺，通过表面精加工来达到最精确的细孔，即要求圆度误差要控制在百分之十以内，表面粗糙度Ra要求要在2μm以下，稳定性要求非常严格。

在许多技术领域，尤其是在电子产品制造、机械设备的生产和精密仪器仪表等方面，钨钢细孔加工技术仍然是很重要、很难替代的技术。它在节省成本、提升工口质量和生产效率等各方面都有重要作用，更是中高端产品突破的制胜法宝。