钨钢细孔加工是一种使用特定的机床、刀具及切削参数，去完成本材料特征和零件加工要求的切削工艺。钨钢是一种非常贵重的材料，具有优异的力学性能，但也是一种极其难以加工的材料，具有极大的硬度和抗压强度，需要切削压力大，加工能力强的机床去加工，才能保证零件的加工精度和表面质量。

在钨钢细孔加工的工艺中，使用的刀具往往为多刀片崩刃刀具，可以大大降低切削压力，提高切削效率。结合多个细孔加工的参数，考虑到钨钢极大的硬度，多刀片的进给速度和切削深度要进行很好的把控。如果参数设定不合理，或是刀具有缺陷，加工的细孔就会被强行挤压，造成细孔偏差甚至损坏。

另外，细孔加工中需要打磨处理的时候，一定要注意加工精度。如果加工精度不到位，有可能使机器偏移，出现位置错影，并严重损坏零件。

总而言之，钨钢细孔加工工艺具有一定的复杂性，需要精心设计，合理选用合适的机床、刀具以及切削参数，做到一次成型，确保零件的精度和质量，从而满足客户的需求。