钨钢因其高强度及耐高温，在航空航天、核电及精密等领域具有重要应用价值，因此研发新一代钨钢材料及先进细孔加工技术，以满足精密制造及微细要求，已成为现代精密制造及分析的关键。

钨钢细孔加工技术主要依赖于生产设备，常有线切割、水切割、磁悬浮、等离子切割以及激光切割等，不论使用哪种设备，都有其适用范围，而且每种方法也都有其优缺点。

近年来随着技术的发展，新型细孔加工技术也应运而生，其中不乏一些细孔加工机器人和月球坑洞的减压技术，以及特征参数自动测量技术等，这些技术应用于微细细孔加工，降低了精度的要求，提高了加工的效率，精细细孔加工技术获得了一系列新进展。

同时，专家还提出新的思路，比如钨钢细孔加工过程中进行质量校验，以确保精度的要求得到满足，并对材料表面的进行改良，如涂料或其他形式等，以提高材料表面粗糙度，从而获得更精确的加工尺寸。

由此可见，利用自动技术及改良材料表面机理，加上新一代钨钢材料及关键设备，实现微细细孔加工，也会成为未来航空航天该领域精密制造及分析领域的重要领军者。

因此，钨钢细孔加工技术的发展将对提升航空航天、核电及精密领域制造实力有重要影响力，加入更多新元素，把技术提升到更高水平，将会为工业革新带来前所未有的机遇。