钨钢是一种高强度、低材质熔点的合金，具有抗疲劳、耐热性能、热稳定性能高等特性，是各种军工领域和冶金轻工机械产品的主要原材料。钨钢细孔加工是钨钢加工技术的高难度项目，应用于汽车、发动机及航空航天领域的零件制造中，以提高部件的精度、耐久性和使用寿命。

钨钢细孔加工包括纵切、横切、粗铣细孔、深孔铣头等技术。为了保证钨钢细孔加工的质量，采用的技术要特别考虑钨钢的韧性和易碎性，对机床要求也极高，需要机床在低噪声、低偏差以及低能耗的条件下进行精确的加工。

近年来，随着新材料开发、新技术应用的不断更新，出现了一系列以激光切割、激光烧结连接为主体技术的新材料与新技术。激光切割技术可以将复杂小部位的钨钢细孔加工效率提高10倍，同时可以节约80%刀具的成本，而激光焊接技术的连接结构也满足了原有加工尺寸和性能要求，这种技术也在制造行业得到了广泛应用。

总之，钨钢细孔加工技术发展迅速，它不仅提高了钨钢零件的加工效率，还可以节约部件制造成本，改善了部件的精度和使用寿命，这种技术也受到了制造行业的青睐。