钨钢细孔加工是一项耗时、费钱又繁琐的加工技术，由于孔径头较小，又要求加工精致，所以从材料的准备到最后的成型，加工过程相当复杂。一般采用数控、光学等技术，来实现钨钢细孔加工，不仅可以节约时间，还能提高加工精度，从而大大降低劳动强度。

首先，采用分材、精密挤出、挤出或冷轧的方式，来准备所需的材料。其次，当材料准备完毕后，即可开始钨钢细孔加工的主要步骤，包括穿孔、直底孔、攻丝、冲压等。最后，机器应及时关闭，以防止孔面外订变形，同时要清理外订以便给孔面表面粗磨。使用磨床精磨订口，然后要检查孔面，以确定加工是否准确。

由于钨钢材料特殊，钨钢细孔加工的目标强调耐高温、强度高和密度大的特殊性。加工过程中可能产生液滴，变形或裂痕，并可能引起加工精度的降低，所以要求采取有效的措施进行有效控制。例如，加工过程中注意液势或温度的变化，正确选择工具，并对工具进行定期维护等，以实现加工的精细化要求。

总而言之，钨钢细孔加工开发了新技术，能够实现高精度的加工结果，在有效控制中改善材料性能，从而提高加工精度和节约能源，同时更有效地改善环境，保护资源。