钨钢是一种半合金钢，由钨、钴、铬、钼等大量元素混合而成，具有高强度、良好的热韧性、良好的耐蚀性等特点。由于其特殊的性能，被广泛用于航空、航天、高科技及其他高要求领域的零件及一些机械及压力容器等零部件的加工。而且由于其易焊性、良好的冲击、抗冲击性能，因此也被广泛应用于交通、建筑、冶金等领域的工具及零部件等场合中。

钨钢细孔加工技术是指把图案上需要加工的孔加工成规定要求的孔的表面和尺寸。其孔加工的原理是用电火花或激光冲击片材，通过电火花的电能作用将微小片屑剥离出来，慢慢地形成加工的孔的形状，最后用抛光机进行抛光，使表面平滑光亮。

由于钨钢具有优越的机械性能，在加工过程中容易造成各种物理变形，使得钨钢细孔加工技术更加挑战性。钨钢细孔加工技术的关键是如何防止切屑污染料件，防止表面烧伤，准确控制切削速度和温度等，只有把所有的步骤在工艺设计时都考虑到，才能做到钨钢细孔的加工质量。

经过多年的发展，在钨钢细孔加工技术中，激光切割技术在材料加工过程中带来的效率提升已经突出，其加工质量也日益下降，其能够快速、准确地切割金属材料，使表面光滑，粗糙度低。

钨钢细孔加工技术的出现，将为传统行业的加工带来突破，在交通、建筑、冶金等领域的应用也更多，为市场上的产品质量提供了帮助，从而使得钨钢细孔加工技术引领着行业的新发展。