钨钢细孔加工技术是一种精确度高、耐磨度强、断口细致的特种加工技术，是常用的高精密加工技术，主要应用于航天航空、军工、医学、轟力模具、低误差模具、电子电器等精密零部件，已经渗透到电子电器制造、精密机械设备制造和汽车零部件制造等行业。

钨钢细孔加工原理是用钨刀代替铣刀，以较小的直径（如0.2mm-0.4mm）孔径，结合激光光源引导其进行精确的切削，大大改善了传统加工技术以铣刀加工的限制，将圆孔加工误差小于0.005mm，使加工精度达到极致。

钨钢细孔加工拥有更加理想的加工效果，它特有的非接触加工方式使它成为用于高精密零部件制造的理想工具。它具有加工速度快，切削力小，能源效率高，加工孔径范围窄，操作简单便捷，能保持工件表面平滑无毛刺的优势。可以满足特殊材料的加工要求，如硅、盐以及难以加工的高温合金等，可用于制造汽车刹车片，机械零部件等精密零部件。

钨钢细孔加工技术正在发展，正在为制造精密的零部件和装配件提供优质服务，在精密加工中的地位日渐提高，为未来产业技术发展奠定坚实的基础。