钨钢细孔加工是一项非常具有挑战性的行业应用，这种工艺被广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、工业设备、消费品、电力机械和机械设备的制造上，其特点是比其它制造工艺要求更高的精度和精确度。

钨钢细孔加工，一般指孔径在0.1-1mm的机械加工，通常要求精度在IT9-IT7以内，2um的定位准确度以及相当高的表面质量，比普通机械加工工艺要求更高，精度更大挑战。

在钨钢细孔加工之中，工件材料挑选很重要，一般的钨钢无缝钢管、型钢等是最常用的，并且选择有足够的硬度和不锈性要求的材料，稳定的工件表面质量，因为钨钢细孔加工对工件材料要求比较高，会对工件进行精加工处理，所以有一定的硬度和不锈性要求非常重要。

另外，钨钢细孔加工中，机械设备的选择也很重要，一般要求机床的定位精度高，重复定位精度高，保证孔径稳定；同时，选用一定程度的联动技术，使机械设备和电气设备能够根据工艺要求自动控制加工过程。

钨钢细孔加工的技术要求很高，不仅要有适当的材料，还需要合理选择设备，两者的合理配合才能保证加工出高质量产品。因此，钨钢细孔加工仍然是一种具有挑战性的制造工艺，要求企业有足够的技术储备和深厚的制造经验才能有效地实现这一目标。