钨钢是上世纪80年代发展起来的一种新型高强度高耐候钢材，其加工精度要求也随之提高，细孔加工也就更加重要。

谈到钨钢细孔加工，首先要说的是利用高能量密集型激光，以其吸收较大的物理量，使激光能够瞬间聚焦而成一聚焦点，产生极端的切削热能源，从而实现细孔的加工。由于可以准确的控制热源，因此可以将细孔的加工精度提升至更高的水平，并且可以满足更多复杂的加工要求，比如可以实现钨钢板材的精密切割，可以满足行业的不同需求。

此外，钨钢细孔加工还具有其他优势，比如低能耗、简单耐用等。激光加工的能源利用率高，并且不会产生烧伤缺陷和表面划伤，有利于精度调节和提高产品的精度，其过程也简单，可以实现冷加工，而且工艺稳定，容易实现自动化加工。

总之，钨钢细孔加工具有较强的加工能力，可适应多种行业的变化需求，如航空、轮船、船舶、电子、汽车、模具等产业，也是汽车配件、军火火炮枪管、发动机扭杆等零件的重要加工方式。激光细孔加工，换句话说，就是钨钢表面加工高精度孔洞，可以更有效和精准的实现加工要求，可以方便的实现各种细孔加工任务，是一种可靠、有效、完善的选择。