钨钢细孔加工是利用精密电加工方法，实行加工机械零部件和产品的内部精密细孔的一种加工工艺，属于电加工领域的一一种。它主要应用于自动化、机械加工、装配、木工机械等行业。钨钢细孔加工可以实现高效定位尺寸精度、几何角度、质量控制要求等都可达到要求，是国内外公认的高精度加工工艺之一。

孔径可由毫米范围，精度可达0.01mm，是获取必要零件特征值的最佳选择。由于加工步骤的控制精度达到0.001mm，对于零部件的精度要求而言，钨钢细孔加工是先进的零部件加工工艺之一。同时，本工序具有节省耗时、节省体力劳动的优势，孔径精度、表面质量处理都可以实现高效、精良的效果。

与传统的机床加工相比，钨钢细孔加工具有准确快捷、成型收缩、孔径高精度、低成本，加工部件表面有光滑均匀的优点，有效提升加工精度和降低成本，是工业自动设备装配的必要条件之一。它可以实现加工机床零件、轴承座、丝杆管、销子等行业产品内部精密细孔、内部凹坑槽表面线性等等，钨钢细孔加工工艺可以大大提高加工产品的精密度和准确性，有效提高加工质量与产品性能。

通过钨钢细孔加工，设备性能更加稳定高效，产品精确性也有大幅提升。它在汽车制造、航空航天等行业都有广泛的应用，是自动化行业的重要技术保障和生产过程的重要组成部分。这一自动化工艺是当今工业发展中必不可少的，它能实现模具加工产品内部复杂精密细孔的加工，生产出外观更为精良、性能更加精湛的机械产品。