钨钢细孔加工是非常复杂的工艺，它的主要作用是加工金属工件的细小钻孔 h7，由于钨钢的硬度较大，以及小孔的细小，使得细孔加工的难度变得更大，一般来说要求钨钢小孔的去除量达到h7以上，才能称之为钨钢细孔加工。

钨钢细孔加工必须使用特殊的工具和装备，一般来说，以及尖嘴端面钻头、球头钻头和标准端面钻头。在加工过程中，还需要精确控制加工过程中的各项参数，以保证加工精度。由于钨钢的硬度较大，为了保证加工质量，加工工艺和刀具的选择都要求较高。

在加工过程中，还要注意金属热处理，这是影响加工精度的关键因素之一。对于钨钢的加工，要注意金属的氧化处理，或者使用特定的金属渗透油来防止加工时候金属的硬度过高。为了有效的提高加工精度，加工过程中最好使用润滑剂，以降低金属的加工温度，保护金属表面。

钨钢细孔加工也要求有较高的可靠性，加工的工艺必须经过多次测试，以保障钨钢加工的精度与质量，满足客户对 钨钢加工的要求。

总之，钨钢细孔加工需要精确的工艺技术和严格的质量管控，这种工艺的特点在于钨钢加工的精度高，质量可靠，可以减少多余的加工成本，为客户创造最大的价值。