钨钢是一种非常常用的材料，具有耐高温、导电性强、耐腐蚀性强、易加工等优势，被广泛地用于汽车、航空、船舶等行业的零件制造及工业机用上。其中，细孔加工是制造工程师必须掌握的一项技术，因其直接关系到零件的精度和性能。

钨钢细孔加工技术主要指将钨钢材料的厚度在零件内部开启几个更小的尺寸的孔，对孔的尺寸精度要求极高，进而影响零件最终的精度和寿命，均需对孔的位置、尺寸做出严格控制。钨钢细孔加工可通过旋转刀、蜂窝刀以及金刚石复合水刀等四种方式进行。

①旋转刀。旋转刀旋转工作，由极端大外径和最小内径的两个刀片的切削所形成。旋转刀加工方式类似于蜂窝钻，不同之处在于旋转刀使用的是旋转的方式；

②蜂窝刀：它就像蜂眼一样，在夹头中裁剪钨钢材料，使其成为一定尺寸的孔，容易控制加工精度，缺点是夹具工作特别复杂，需要由一个人手操作夹头加工；

③金刚石复合水刀加工：金刚石复合水刀可以实现零磨损，具有先进精确、高效、操作简单等特点。金刚钻头的转速快、水流较大，使零件的表面激光烧蚀更加均匀。

从工艺可见，钨钢细孔加工是一项十分重要的材料加工技术，其加工精度差异和工艺都将直接影响零件的精度和使用寿命，因此，需要技术工程师更加注重对钨钢细孔的加工，以确保零件的整体性能。