钨钢细孔加工是以高精度技术为特点的一种技术。它采用不锈钢材料，针对零件的外形几何特征并基于精度加工要求构建出以微米为单位的极小孔，来满足部件精细孔加工、表面粗糙度调节的要求。

钨钢细孔加工包括表面处理、开孔、抛光、抛击等加工过程，可以达到超低比表面粗糙度，最小精度可达毫米级，从而实现钨钢材料的表面加工和试验的目标。

钨钢细孔加工特点分为三个方面：

1、加工误差小：钨钢细孔加工可以达到超低的比表面粗糙度，最小精度可达毫米级，实现精密加工的要求。

2、耐磨损性能优越：细孔加工表面的粗糙度和抛击精度极好，它能有效提高极限负荷，增强极限强度，提高零件耐磨损性能。

3、工艺灵活性高：钨钢细孔加工技术可以满足多种产品及零件的精密加工要求，孔径精度高达毫米，可满足客户对于精细加工要求。

钨钢细孔加工有效提高了机械零件的精度，使之更稳定可靠，是制造出精密机械零件的重要步骤，比如在制造电子、计算机和机械领域都有重要应用。