钨钢细孔加工作为一种复杂的机械加工工艺，需要准确的仪器和技术操作支持。现代钨钢细孔加工，应用huge激光、超声波依靠先进的技术，把任何形状的钨钢进行精确加工。

传统的平面加工刃具（如镗孔机、精密钻床与铣床等）可以准备高精度的钨钢外形，但不能实现深孔内表面的精确加工。另一方面，由于钨钢的特殊材料结构，在进行深孔内表面加工时会遇到很多挑战，比如表面粗糙、氧化和损伤等问题。

激光加工使用的技术具有良好的薄膜强声特性，而钨钢细孔加工，因其独特的材料结构，更是可以利用激光的精度来切割准确的孔型。激光能够调准发射来获得最佳的光束，并能为深孔表面制作精细的细节。另外，激光还具有高程度的规模化处理性能，可以实现大量批量加工，因而大大提高了加工效率。

此外，超声波技术也有助于精确的钨钢细孔加工，因为它可以在深孔内表面产生精细的高反射率，使孔边缘更加清晰明了。它能够向材料中看不见的内部孔洞发送声波，有效检测孔内表面的非均匀性，从而快速监测到不同的缺陷，比如开裂、磨损和硬度改变等。

总之，准确钨钢细孔加工不仅需要先进的技术，而且必须有多种技术支撑手段，才能将它完美实现。借助于激光与超声波技术，精确的钨钢细孔加工技术表现出极大的潜力，满足了用户对于高精度加工的需求。