钨钢细孔加工技术是精密加工技术的一种，是指采用激光、离子束或者其他方式利用原位粉碎或缩径等加工技术，在金属材料的表面上产生微小孔洞的一种加工方式。它可以很好地实现金属复合材料以及其他复杂材料表面的精细孔洞，被广泛应用在航空航天领域。

钨钢细孔加工在实际应用中，首选综合看两方面的因素：加工能效和加工精度。加工能效是指加工速度和加工能量耗散的比例，综合判断时，要考虑加工速度和立体特性的变化。加工精度是指凹槽体积、透孔尺寸、表面粗糙度等相关参数的取值。一个好的加工钨钢细孔，加工能效要高，加工精度也要够高。

在确定具体加工工艺前，需要搞清楚加工复杂材料的性质，特别是其热物理力学性能。这样做的目的，一是使材料在激光加工时可以被固定固位，以确保加工的精度；二是使材料表面的抗拉强度和耐磨性能达到所需的水平；第三，减少激光损伤材料，以提高加工效率和产量。

为了更好地加工金属材料表面的细孔，钨钢细孔加工还运用了一系列新技术，如纳米及其相关加工技术、大口径粗孔加工技术、光科学激发和传输的有效集成及灵活性等。未来的钨钢细孔加工技术必将更加先进、精密，让精密加工技术应用更加广泛。

总之，钨钢细孔加工技术在航空航天领域不仅可以很好实现材料表面的加工，也可以提高加工精度和加工能效，未来的进步将使这一技术更加被广泛运用。