钨钢是指淬火钨钢，它是由钒、钽、钛、钴等金属与钢的合金材料构成的。钨钢细孔加工的处理基本步骤为：

1、退火处理：通常是采用连续回火或半回火的方式，目的是为了使钨钢表面结晶细化并硬度保持在较高水平，以提高表面完整性、耐磨性和寿命；

2、研磨：使模具表面更加精细，消除表面瑕疵；

3、镗孔：采用标准镗杆，应用大量润滑；

4、洗涤处理：采用专用清洗剂，使模具表面更加光滑；

钨钢细孔加工中主要面临的挑战是表面完整性和孔径准确性。表面完整性涉及到机械性能、抗磨性和使用寿命；孔径控制是以直径达3 µm以下的精细孔为基础，以实现应用的精度要求中所需的小孔径。

钨钢细孔加工需要考虑采用多种钨钢合金耐热性，以保证机器的动态稳定性。这需要对碳含量、调质处理等关键因素进行控制，以保证表面细腻度和孔径准确性。同时，有些液态加工过程也可能进行二维加工精度的控制，以满足成型过程的要求。

总的来说，钨钢细孔加工是一项高精度加工工艺，在有限的空间内有效实现了从设计要求到最终成型的完美融合。它不仅能够满足孔径准确性的要求，还能够实现高精度的表面质量。