钨钢细孔加工是一种成熟的产业技术，它的应用范围也在不断增扩。钨钢加工采用多技术手段，通过对钨钢表面进行处理，用金刚石、多层基体、靶材等物理方法产生细孔，从而达到生产高品质传动件所需的一些特殊规格和性能特点的目的。

钨钢细孔加工的核心技术包括：切削、钻孔、焊接、冲压、气压、组装等，它可以为钨钢表面熔接层提供有效的细孔加工。细孔加工可以根据不同的工作条件为钨钢表面添加凹角、凸角、圆柱形、平行槽等特殊加工形状，以改善钨钢表面性能。此外，钨钢细孔加工还可以改变钨钢的表观形态，实现质量量测、检测和维修的需求。

钨钢细孔加工的工艺进步在提高了传动件的收缩率、表面硬度、孔径精度和易操作性，特别是在健康食品行业的运用上，对乳品、啤酒、饮料和油类等食品行业都有重要的应用价值。钨钢细孔加工机器人实现了高速，精度高，效率高，时间短，安全有保障的细孔加工效果，彰显出其全面优越的工艺制造能力。此外，它还可以实现对复杂细小部件的自动化加工，从而减少了生产成本，提高了企业效益。

经过上述技术进步，钨钢细孔加工应用范围迅速拓展，为金属精密加工、航空航天、无损检测、测量技术等领域的发展做出了重大贡献。它的发展对新材料开发，检测和加工有重要意义，它的出现标志着技术的进步，可以给予生产企业更加科学和高效的节能助力。

综上所述，钨钢细孔加工的发明及其工艺进步，大大提高了传动件的质量和加工能力，也为相关行业带来了许多便利，是未来加工发展的重要方向。