近年来，随着零部件的精度技术要求日趋提高，钨钢细孔加工在加工行业中变得越来越重要，主要用于加工超小孔径尺寸要求很高的数码、仪器、电子元件、精密配件、汽车部件等行业产品。传统的精度加工技术无法满足客户对高精度产品的需求，而钨钢细孔加工技术对产品精度控制有大的帮助，可以实现0.5μm级别的高精度。

钨钢细孔加工主要采用微机控制的高速电钻主动加工，其优点是机械精度高，减小动作时间，旋转头钻床有较大的切削范围，回转轴以及加工轴均采用滚珠滑块结构，加工精度低，抗扭振性好，噪声小，高速转矩运行不受影响；另外，它还采用国际先进的数控系统，实现了对控制系统和加工系统的完美结合，从而实现了稳定的高速运转。

此外，在钨钢细孔加工过程中，引入先进的检测技术，可以有效确保产品的精度和表面质量，主要使用三维测量机、自动化精度检测系统和过程检测。确保了孔径和高精度三向尺寸在一定范围内的一致性以及表面质量的持久稳定。

总而言之，钨钢细孔加工技术不仅可以实现高精度的加工效果，而且还保证了加工产品的质量和表面精度，是加工行业中不可替代的关键技术。