钨钢细孔加工是机械制造行业中重要的一环，它涉及到复杂的数控加工、深度切削、精度装夹等环节。由于细孔加工主要针对微米级尺寸的圆孔，因此其装夹手段、切削工艺以及金相结构的检测方法都有着相应的严格要求。

首先，为保证细孔的加工质量，必须采用高精度测量和分析仪器，上百倍的数控技术，以及非常精确的磨削和铣削工具。将产品张拉在特殊仪器上，进行裂纹无损检测，以及表面形状检测数据。此外，因为孔洞多与产品尺寸有关，加工参数的选择也必须符合实际特性，这一环节需要考虑材料表面粗糙度，以及材料的热处理状态、散热表面情况等因素。

其次，细孔加工的精度要求十分严格，只有完美的加工工艺才能确保最精确的结果，因此必须使用先进的电火花技术切削，特殊工具用于超细精磨，并且采用微小力来控制材料的移动及微小尺寸、精度的细部调整工艺流程。同时，对于加工工艺流程的检测也很重要，只有监控工艺控制的参数，结合人工审核，才能最大程度保证加工细孔的精度。

最后，完成细孔加工的最终阶段，是检测金相结构。利用显微镜进行各钢种的金相检测，核查钢种品种及硬度，使产品达到客户标准，从而完成任务。

总之，钨钢细孔加工的成功完成，需要对技术细节的严格把控，工具的选择上也要求高精度，金相检测也十分关键，只有综合考虑这些多种工艺要素，才能最终获得一份完美的细孔加工成果。