钨钢是机械工程的重要材料，绝大多数涉及工程机械装配的零件都要求采用特种钨钢来制造，它具备优异的磨损耐用性，保证机械的精密性能，是保证零件的高精度和性能的前提。另外，钨钢制品还可以抗压强度高，但有的时候钨钢材料又会因为设计要求而需要对其进行细孔加工，及时行出精密孔位等零件，满足工程机械应用的对产品精度的要求。

细孔加工是一种钨钢制造工艺，也叫“细孔成型”，是把原来的较大块的热加工零件及装配零件，经过切削、抛光等加工处理，进行细孔的加工，以满足特殊产品的设计要求，确保机械及零件装配的精确度，形成必要的孔孔径和孔深度，以保证制程加工的精度和零件装配的正确性，使产品的精度和性能满足机械装配要求。而钨钢细孔加工也是一种处理产品装配部件的新技术，在精密行业已经得到广泛应用，成为精密制造的动力。

细孔加工的原理是使用高速转动的钻头，以较低的切削速度将原材料进行加工，在精度很高的可能的情况下得到相应的定位孔径及孔深度，以便精密制造的装配，完成钨钢细孔加工的特定产品。

钨钢细孔加工技术及信息技术的发展，不断提高了机械精密制造的精确度及其工艺现代化程度。通过更高精度的钨钢细孔加工处理，可以实现零件的准确定位，保证机械装配的可靠性，甚至可以提高零件装配的可靠性和耐久性，从而推动机械精密制造技术的发展。

经过钨钢细孔加工处理的金属制品所拥有的切削性和耐磨性也得到了显著提升，为机械精密制造提供了更可靠的高精度材料。钨钢细孔加工本身就是一种高技术制造工艺，它对实现机械精密制造技术的发展，提供了可靠发动支持，帮助机械零件装配的可靠性，更精确的参数设定，精确的可保证机械效能所必需的条件，从而保证精准准确的零件装配及零件的耐久性。