钨钢细孔加工作为非切削加工技术，是零件表面准确形状和精度的必要技术。它可以在精密零件表面上形成复杂的孔、槽、线、沟、螺纹及各种尺寸精度不同的内表面，可应用于汽车行业、航空航天、品质橡胶模具以及先进材料流体配件等领域。

精准钨钢细孔加工一般采用电火花加工，具有良好的加工精度，也可以根据需要选择激光加工方式来做。另外，激光加工也可以在加工质量和精度上得到较大程度的保证，但是在这种加工技术上，投入的成本要比电火花加工高。

电火花钨钢细孔加工主要采用特殊金刚石焊枪和电极磨头，穿孔时使用特殊制作的钨钢电极，采用脉冲电流焊接，把金刚石磨头原材料通过工艺工作到电极表面上，然后在电极表面进行抛光，使加工表面得到较好的光洁度和精度。然后，在工件表面上形成孔洞，直到达到加工要求为止。经过电镀处理的钨钢电极，能够有效地提高工件表面的抗腐蚀性能。

钨钢细孔加工主要有几个优势：首先，它可以在几乎任何形状的金属和非金属材料表面形成定位孔;其次，它可以非常精确地形成小孔，分辨率可达千分之一毫米;再次，它可以减少材料变形，要求材料表面不受破坏;最后，它可以像小型，超小型和超薄细孔加工那样，实现高精度，高效率和节省时间。

精准的钨钢细孔加工技术可以在金属和非金属材料表面形成定位孔，很好地解决了零部件表面精度和精确形状的问题，让质量得到最大程度的保证。