钨钢被大量用于汽车制造、航空航天与武器装备领域，它由于具有高硬度、高耐磨性、高耐摩擦、高韧性和高密度等特性，在机械结构件制造、航空航天、数控加工等领域使用普遍而广泛。其中，细孔加工技术是一项非常复杂的技术。

传统的细孔加工技术存在诸多缺陷，以钨钢为例，由于HRC59-63的高硬度、韧性不足，大多数大型机床和加工中心的设备都不能满足其工艺要求，传统的技术更不可能加工出细孔加工，因此成为了阻碍细孔加工的瓶颈。

随着制造技术的不断进步，钨钢细孔加工技术也得到了较大的改进和突破，如激光刻蚀多孔刻加工技术。该技术采用激光能量对金属及其他材料进行精细刻蚀，可以得到高精度、高规格的细孔。它采用自动化加工，比传统技术的加工精度更高、工艺参数更先进。

还有磨花的切削成型技术，这项技术可实现精细孔加工，采用高速转磨的原理，以更小的切削量抛光处理大直径、细孔的铸、冲、锻件。这项技术的加工面积要比传统工艺更大，更适合细孔加工，整体加工效率大大提高。

总之，钨钢细孔加工技术的突破，使得制造产业得到了实质性的改变。以激光刻蚀多孔刻加工技术和磨花的切削成型技术为代表的先进技术，为钨钢细孔加工的可行性发挥了至关重要的作用。