钨钢细孔加工是目前工业技术应用范围最为广泛的一种金属切削设备加工方式，它具有加工精度高，切削速度极快，加工能耗低，安全性高等优点。因此，钨钢细孔加工近年来广泛应用于航天零部件、交通工具、精密设备制造、热处理加工等领域。

钨钢细孔加工是指采用高精度的滚珠丝杆进行精确控制的加工方式。它采用高能量密度的超音速磨削压痕加工原理，能有效地解决常见的材料加工问题，有助于改善工件抛光性能和表面质量。同时，可以根据不同工件加工量定制不同加工参数，确保钨钢细孔加工的高精度。

在钨钢细孔加工过程中，与其它金属切削加工有所不同的是，钨钢细孔加工要求轴与磨怠刀的轴向对齐极其准确，这是实现细小尺寸毛孔的根本前提。

为了保证加工质量，一些钨钢细孔加工厂在生产现场设置了特殊的机械设备，包括计量系统，激光测量系统，三维扫描系统等，来监控制孔的尺寸，实现加工精度。此外，还会使用工件表面粗糙度分析仪，对工件表面的精度进行检测，保证加工质量精度高。

综上所述，钨钢细孔加工是一项重要的加工手段，广泛应用于各种工业领域，但需要做到轴的对准极为精确，以及使用测量设备进行检测，以提高加工质量。