钨钢细孔加工是一项先进的高精度加工技术，它广泛应用于机械、兵器、航空航天、精密模具、电子电气等工业领域，用于钻、铣、刨、攻、镗或粗加工后再进行高精度加工，利用精密切削复杂封闭细孔，可以提高工件精度、表面光洁度，具有较好的导电性能。

钨钢细孔加工的工艺流程主要包括切削工序和端面处理工序，其中，切削工序是将传统加工方法，如粗加工、攻牙加工等，替换为高精度、复杂封闭细孔的切削头，使用直线滚柱或圆形滚柱孔丝刀（或刃具），使钨钢工件的细孔具有一定的孔壁比例、抛光及表面光洁度等特点。此外，在端面处理工序中，通常会夹持专用端面锻件，采用端面处理机完成封闭细孔的加工；也可以采用滚筒端面处理机完成，它可以更加精确地加工细微的细孔。

钨钢细孔加工的优势在于可以提高工件的精度、光洁度，同时具有较好的导电性能，可大大提高工件的质量，及时解决客户的需求，可以满足钨钢工件的特殊工艺要求，保证工件的精确度，减少加工成本，将钨钢工件的成本进一步降低。

总之，钨钢细孔加工是一种有助于提高工件质量的先进技术，它会为工件生产过程带来更高效率、更精确的结果。