钨钢是一种由钨铁合金制成的超硬耐磨材料，拥有极其优异的固硬用途。它具有高硬度、高强度、高耐磨性、耐腐蚀性以及很低的收缩率，且由于精度高、表面加工能力强，故可用于钨钢细孔加工。

细孔加工技术是一项精密加工技术，其特点在于加工尺码多么微小，生产过程要求几乎完全无误。钨钢细孔加工的特色之处是要求在原材料的表面上饰有许多精密的孔眼，以表面抛光为主，其中包括坯料上的X、Y、Z三轴的加工，孔眼的精度压缩在非常小的尺度上。穿孔一般采用磨削或钻削技术，而精度要求在50-500微米阶。而在生产现场，使用超精密钨钢来成形许多细小的零件，其精度要求则可达0.01毫米以上，在粗加工时要用上更专业的设备，比如，研磨机、滚筒刀具等。

钨钢作为超高硬度的材料，在细孔加工上的应用可有效提升产品的表面精度以及机械性能，增强可靠性，加工效率高，且正在逐步发展成为表面处理工艺的主流方案。

同时，有针对性的钨钢细孔加工操作和技术也很重要，可以有效节约能源，降低耗材损耗，削减加工时间，提升加工质量，以达到最大的生产效率。

总的来说，钨钢细孔加工是一种可靠、有效的加工技术，其主要特点就是要求高精度，效率高；超高硬度、高强度等均可在有效持久的表现，在表面加工方面也有着别样的优势，这一技术有着不可忽视的价值，得到各行各界的广泛应用。