钨钢细孔加工是一种非常常用的金属加工方法，它广泛应用于航空、航天、汽车、军事军工、钢结构、水处理设备等行业。由于其具有高质量和高性能的优势，应用越来越广泛。

一.钨钢细孔加工的优势

1、几何精确：钨钢细孔加工可以实现双向定位，可以实现2-3微米的准确度，有效保障零件几何精确度的要求，从而实现装配特性和质量优良。

2、留壁厚度的要求低：钨钢细孔加工可以达到1mm以下的留壁厚度，使零件的机械性能更强。

3、高速加工：采用量子非燃的脉冲束技术，可以达到每小时数千个孔的加工速度，从而大大提高了加工效率。

4、节约成本：激光细孔加工具有节约材料成本的优势，可以有效减少由热处理和改性引起的成本增加。

二、钨钢细孔加工的应用

1、电路板：PCB表面器件的布线可以采用细孔加工技术进行加工，无需涂抹贴片或另行组装。

2、制冷设备：钨钢细孔加工技术可以用于制冷设备，如热交换器，可以实现密封性和高效性。

3、精密制造：钨钢细孔加工可以实现高分辨率和高精度，可以在成型过程中连续地完成复杂结构的制造。

4、航空航天：航空航天行业对零件精度高、留壁厚度薄、尺寸小的要求，可以采用钨钢细孔加工，从而满足要求。

总之，钨钢细孔加工技术具有几何精确、留壁厚度极低、高速加工、节约成本等优势，应用于电路板、制冷设备、精密加工和航空航天等行业，带动了行业的发展，给客户和用户带来了更多的便利和优势。