钨钢细孔加工是一项复杂的材料加工工艺，它要求技术人员掌握精密的数控技术，合理控制成型刀具的偏心位置和定位准确，完成细小内孔的薄壁孔以及柱面、螺旋槽、方孔，回转面等深层孔加工。

钨钢细孔加工的工艺流程包括前处理、试样加工、机床及检测校准。前处理步骤是回转外圆度测量，用测量仪器按照技术要求测量材料的外圆度，以确保材料尺寸的一致性，然后再进行试样加工过程，需要选择精确的刀具及刀具组合，确定细孔加工的位置，设置好合理的加工数据，以保证机床的精度及加工精度。

为确保机床加工的准确性，必须完成机床检测校准，确保丝杆、轴承及主轴部件的安装上下正确，检查零部件的圆度、内部表面粗糙度，使用度量工具测量主轴分度圈的焦距和圆度，清洗机床及相关部件，确保机床的精度及加工的准确度。

钨钢细孔加工过程中，机床操作者需要注意冷却剂的量以及流速的正确，火花机在加工时，应紧跟操作手册的规范，减少电能消耗，延长拖链，提高加工质量。钨钢细孔加工应提高检查的次数，定期检查机床，以防止因不正常工艺程序而出现加工失误。

钨钢细孔加工是精密技术工艺，加工前的材料准备及机床处理非常重要，正确操作及合理控制，不仅可提高加工精度，而且可提高加工效率，可节省成本。