钨钢细孔加工是金属粒子大小小于70微米的工艺，其具有适应性搞，精密性强等特点。研制可以显著提高材质质量，提高机床性能，改善材质的机械性能，提高钨钢细孔加工的精度，延长机器使用寿命，提高加工效率和精度。传统的钨钢细孔加工工艺有：振背法、钻孔法、镗孔法、铣孔法、精密攻丝法和锐角切削法，其中，振背法最容易实现钨钢细孔加工。

为了进一步提高钨钢细孔加工的高精度要求和提高效率，开发出了精密的旋转车刀刃加工方法。该方法基于先进的3D数字直读技术，精确地控制刀具旋转方向、运动位移和运行速度。旋转车刀刃加工模式有效地改进了材料的加工过程，满足了复杂孔加工的要求，使机床的效率提高2倍以上，精度提高3倍以上。

此外，还可以利用雾化加工技术进行钨钢细孔加工，利用气体体系来支持钨钢细孔加工的精度和效率。此技术可以有效降低物料中的应力，从而改善了加工表面的质量，减少了磨损，提高了工件的精度。

总之，无论是传统的钨钢细孔加工工艺，还是新的精密旋转车刀刃加工和雾化加工技术，都能在提高钨钢细孔加工质量和效率方面起到极有效的作用，形成高质量钨钢细孔加工方案，大大提高了钨钢细孔加工的精度、平整度、整体外观质量和加工精度。