钨钢细孔加工是继钨的热轧处理、冷轧处理之后的再加工过程，该加工工艺能够将钨钢材料的直孔、端孔及端孔组合等进行精确的处理，使该钨钢材料外观无缺陷、有良好的外观效果。它是目前行业中用于加工钨钢材料细孔、深孔及端孔组合的主要工艺。

钨钢细孔加工包含三类常用的加工工艺，分别为内孔拉锻、表面系统处理、深孔车削加工。其中，内孔拉锻是在钨钢原料中穿孔后，利用大压工具进行加工，使内表面光滑而精准。表面系统处理是为了提高钨钢表面硬度和耐磨性做的处理，使钨钢外表面更加饱满耐磨。最后，深孔车削加工是最为关键的一步，即利用车削方法加工出与原料几何形状完全一致的细孔。

钨钢细孔加工主要用于一些高精度要求的零部件，比如很多航空、航天及其它高科技行业的产品中，为了更高的质量和精度，都需要采用钨钢细孔加工。它能将钨钢材料的细孔加工得更加精准、孔壁平滑、内外孔径精确，从而实现更高的外观质量和精度要求。

作为高精度加工的重要部分，钨钢细孔加工在其它加工工艺中被广泛使用，有着非常重要的意义，它主要实现细微处的精准度，为工件的形状及功能提供保障，一定程度上提升其在行业中的价值。