钨钢作为以钨元素为主的高性能材料，在航空航天、国防、火药等工业领域都有广泛的应用。而在钨钢表面上的细孔加工不仅对产品的机械性能和外观有着直接的影响，也为产品的使用提供了重要的技术支撑。

钨钢的细孔加工作为一种精密加工，其对于机床、工艺能力要求较高，而光学测量技术的运用也极具重要性。内径加工采用钻床及车削中心或电极制程，能满足成孔精度距离上的要求；外径加工方法有激光加工、缝槽加工和文字加工，他们对于想要满足成孔不同规格尺寸要求的加工企业有较高的可操作性。

由于钨钢厚度/强度来源于钨元素，加上其细孔加工容易发生变形的特点，使得细孔的微小尺寸要求更加苛刻，因此对于加工人员也提出了更高的技术要求，同时相应的质量检验也是至关重要的。普通的钨钢细孔加工应通过磨削抛光、洗涤、磨网加工、熔线覆盖等方法，以彻底清除加工因素，消除加工缺陷，最终达到加工精度要求。

总之，钨钢细孔加工技术作为一种精确、精致的处理方式，在高端产品制造中具有不可或缺的地位。在钨钢细孔加工的过程中，机器、技术工程师、现场操作员、后处理工程师都有着不可小觑的贡献，只有通过密切的配合，方能够最终满足高要求的产品质量。