钨钢，被公认为是制造高精度零件的出色材料，以其优异的结构强度和良好的耐热性而闻名于世。然而，要把钨钢精准加工成细孔，质量优良，需要技术的精深精准。

钨钢细孔加工技术一般由刀具、刀架和定位系统组成，刀具是精度细孔加工的重要组成部分。一般采用滚刀或细磨刀，根据钨钢材料的型号和形态，选择不同粗细的刀片，其刀片的精度误差要求特别严格，只有一定的刀片对钨钢的表面没有损坏，而能够达到所要求的精度才能称为合格刀片。同时，将刀架安装在机床上，并配合定位系统的控制，达到精度细孔加工的效果。

在加工操作中，要根据钨钢的强度来控制切削力，控制钨钢的变形，避免刀具的磨损，以及减少切削温度，进而能够有效避免热残核而造成的精度失准，从而使加工的孔径更为精准。

本文简单介绍了钨钢细孔加工技术的基本要求及操作要点，该技术在制造高精度零件时必须使用，为后续定位、拼装等工序提供更精确的基础。