钨钢是一种高强度、高耐腐蚀的特殊金属材料，具有重量轻、物理力学性能优异等特点，因此在Aviation、航天、航空航天、汽车等领域被广泛应用。然而，考虑到钨钢本身存在的一些力学性能和物理力学性能，开发具有良好加工性能的新型加工技术成为重要的研究热点。

细孔加工是一种复杂的无损加工技术，通过加热、分解和重组来实现特征曲线、形状和孔径控制，被广泛用于航空航天、医疗、汽车制造等行业中的产品生产。特别是钨钢材料的加工往往要求高技术，其较大的塑性变形硬度、高温性低的性能，加之阻燃、耐腐蚀、耐高温，是其它一般材料难以满足的稀有特性。

随着细孔加工技术的不断进步，细孔加工和钨钢材料的结合，给工业生产带来了更多革新性加工技术。现代工业细孔加工技术涉及到多种抛光技术，可满足生产不同类型、不同尺寸的细孔加工定制需求。例如，对于异型孔的加工，工业部门凭借中高压水加工技术的发展，可以更准确、更精确的完成任务，另外，还可以实现曲面微孔加工，实现细孔的可控化加工。

此外，工业部门还采用电火花加工技术针对钨钢的细孔加工，将激光束反射转换为电流，通过减少激光束的接触次数，提高电火花的机械性能，精确控制细孔加工的规格。在加工的过程中，采用智能控制系统，自动检测设备参数，从而有效保障加工的准确度和速度。

综上所述，钨钢细孔加工技术的应用已经成为当今工业生产的核心技术之一，其发展也为不同行业的产品生产提供了更加有效的加工技术，从而推动了工业部门的发展。