钨钢细孔加工近些年来受到广泛应用，其优势在于可实现小精度、尺寸精准的加工，是零部件夹持件、过滤器等精密件的精加工基础工艺。钨钢细孔加工，是指在已表面处理好的钨钢零件上，加工出多个精度孔独立的施工工艺，通常精度要求比较高，小于等于0.1mm的细孔，并要求细孔的深度与全孔公差精度要求比较高。

作为一种重要的机械加工方法，钨钢细孔加工有着诸多的用处：首先，它可以实现精准加工，即按照设计要求利用机床和相关设备准确加工出我们需要的抽芯孔；其次，它可以切削出许多有特殊用途的孔，比如：冷却，喷涂，电火花，激光焊接，并以多种形状进行切削。采用钨钢细孔加工，可以明显改善零件精度，提高零件功能，更持久性地提高产品质量。

钨钢细孔加工也有一定的局限性：首先，钨钢细孔加工的过程比较复杂，运行的环境要求比较严格，需要进行严格的控制才能使机床在高精度的情况下正常运行；其次，由于钨钢的特性，它有一定的脆性，这就要求对钨钢加工材料的选择更加小心谨慎；第三，由于钨钢比较贵，要求加工工艺比一般材料更加复杂，因此钨钢细孔加工的成本也比一般材料要高。

综上，钨钢细孔加工对实现零件小精度、尺寸精准加工具有重要性，但在加工实施过程中也需要十分注意相关的技术要求，规避技术上的风险。