钨钢细孔加工是热轧钨钢工件（芯片）零件装配过程中比较重要的一个技术要点。它是利用高压气体对热轧钨钢零件上孔位或凹槽位进行加工，以满足不同零件组装的精度要求。

钨钢细孔加工的主要步骤包括：

（1）拆解钨钢工件，将芯片整体或部分进行拆解，以便钨钢工件进行细孔加工；

（2）钨钢工件细孔加工，将芯片上的细孔位雕刻，以达到装配时的精确度要求；

（3）热处理，热处理是提高芯片钨钢性能的重要环节，包括回火，淬火，回火；

（4）抛光，完成细孔加工后，给钨钢工件表面进行抛光，以提高外观质量。

钨钢细孔加工是钨钢工件装配中的重要步骤，能够提高零件性能，使零件组装时精度达到更高水平。操作此项工序时，必须按照规定的要求进行，即：工作空间应环境温度和湿度严格控制，以保证零件组装高质量。因此，在钨钢细孔加工过程中，应重视安全技术，以确保零件质量。

『钨钢细孔加工：质量精确的保证』