钨钢细孔加工，又叫做微孔加工，是精密零件加工工艺中必不可少的工序。钨钢细孔加工技术是一门复杂的精巧工艺，要求特定精度，其加工精度一般以精磨粒度为指标来分辨。

目前，钨钢细孔加工作为一项铁器零件加工技术日益受到重视。它具有轻便手工快速的优势，操作简单，模具磨损小，速度快，精度高的特点，主要应用在航空航天、电子仪器仪表、精密机械、机械领域。此外，由于钨钢细孔加工技术的应用，能够有效减少材料的摩擦，延长机器的使用寿命，在实际使用中也有很好的实用价值。

钨钢细孔加工最主要的是在粒度上的要求，常用的加工粒度有Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类，其中Ⅰ类要求最高，粒度小于0.20μm，而Ⅱ类则要求粒度在0.20~0.05μm之间，Ⅲ类的粒度在0.05~0.025μm之间。这三种加工要求都很高，影响钨钢细孔加工精度的关键主要有：模具质量、制作过程中的技术精度、模具的调试等。

对于钨钢细孔加工，正确的成型调试尤为重要。首先要正确构建模具，在成型之前，起到了严格确定模具尺寸的作用。此外，调试内部的钨钢加工过程也很重要，钨钢加工过程越精准，细孔加工越精细，有利于提升零件的加工精度。

总之，钨钢细孔加工具有高精度、快速、灵活、操作简单的优点，正受到越来越多行业的关注。只有正确使用和调试这种技术，才能使钨钢细孔加工达到最佳状态，让生产加工更加高效精致。