钨钢细孔加工技术，一种新兴的精密加工技术，简称τ-CNC，它是一种数控加工系统，可以解决汽车、电子、航空航天、医疗等行业的高精度微孔加工需求。

τ-CNC由高速钨钻头、欧洲进口高精度数控芯片、进口高加工精度定位轴组成，采用进口精密数控控制系统作为核心控制，搭配相对厚量的蜗杆维护系统，实现高效精准的孔加工，达到精度为±0.01mm以内；能够将简单操作变成复杂的编程，缩短工艺设计周期大大降低加工成本。最关键的是，它可以大大提高工作室的安全性，减少因机械冲击造成的环境损害，以减少加工环境对产品的影响，降低加工时间，实现更加精确安全高效的加工。

τ-CNC通过高精度的机械数据、控制算法和avr电源系统，集成了最新的刚性技术数控芯片的性能，具有准确性高、精度稳定、速度快、灵活稳定性好、生产率高等特点，并通过标准的调试参数，实现了高质量和稳定的钨钢细孔加工过程，一定程度上满足了行业的实际需求。

钨钢细孔加工技术的研发和使用，对汽车、电子、航空航天、医疗等行业具有重要意义，不仅能够大大降低加工成本，提高效率，还能够显著提高精度，让工作室的加工质量大大有所提高，以及良好的节能环保效果。未来，钨钢细孔加工技术将受到更多行业和企业的重视，为行业发展做出积极的贡献。