钨钢是一种高强度耐高温金属合金，应用广泛，尤其是在航天航空、航海、电子电器等行业中，由于钨钢的特性，如超高硬度、高抗冲击、高弹性等，细孔加工是相当困难的。然而，随着现代加工工艺的进步，许多钨钢细孔加工的难题已成为历史，钨钢细孔加工也变得更加的容易。

钨钢细孔加工的主要方法是采用数控自动车床进行加工，这种加工方法不仅能够实现高精度的加工，而且有效减少毛刺现象，提高了加工效率。此外，在加工过程中采用的<切削液>可以提升切削速度，减少烧缺现象。另外，自动车床采用了<刀具边距技术>，可以准确实现微小孔径44μm的细孔加工，确保了加工精度和质量。

此外，为了提高钨钢细孔加工的效率，目前也有少量的激光刻蚀加工技术被使用。虽然利用激光刻蚀步骤缩短了加工的总时间，但是激光技术也有自己的局限性，更适合加工细小的孔径，且当孔径较大时，激光加工速度受到很大的限制。

总结而言，钨钢细孔加工难度很高，但也能被有效控制。通常采用数控自动车床进行加工，在细节上还可采用激光打孔技术以提高加工效率。同时，借助新一代加工工艺，现在能够将原来认为不可能加工的钨钢，实现天花板之下的精密加工，真正把困难变成可能。