钨钢细孔加工是一种比较特殊的加工技术，比传统的切削精度还要高出一个数量级。它的工作原理是通过把孔形磨出来而不是切削出来来加工精细的小孔。由于刻蚀厚度极薄，并且刀具磨损率很低，所以加工的精度能超过0.01mm。

此外，钨钢细孔加工还具有非常出色的热功能特性。由于在加工过程中，形成的熔渣差异很小，甚至没有熔渣，所以抗腐蚀特性很好。同时，它的表面光滑度极高。也就是说，工件在加工过程中几乎没有产生凸起，这使得它与其他加工技术有很大区别。

细孔加工广泛应用于航空航天、航空材料、精密电子元件等领域中，用来生产小孔、高精度、高光滑度的工件。其工艺特点表现在：加工质量可靠、比传统切削加工的刀具的损耗更低、切屑量小、容易装夹、加工成本低等方面。

先进的钨钢细孔加工和机械自动化技术成熟，可以在实现高精度加工的同时，大幅度提升加工效率。此外，基于激光诱导小和非接触式加工技术，可以加速加工过程，从而提高整个加工流程的可靠性和效率。

总之，钨钢细孔加工是一种精确的、安全的切削技术，可以应用于各类工件的加工，满足复杂刚性要求，提供出色的加工精度和表面精度。